Montando automóveis com responsabilidade e sustentabilidade

Para conhecer melhor o importante trabalho dos funcionários da GM, os participantes da Chevrolet Flexpedition 2010, participaram do programa SWE (sigla em inglês de Ambiente de Trabalho Simulado) da General Motors, na fábrica em São Caetano do Sul.

O SWE, implementado em 2003 para treinar todos os funcionários envolvidos no Sistema Global de Manufatura, trata-se de uma ferramenta global, que existe em quase todas as suas fábricas. Além de todos os funcionários, incluindo os presidentes da empresa,passam pelo SWE fornecedores, concessionários e, durante a Flexpedition 2010, os jornalistas e blogueiros convidados.

Antes de iniciarem a simulação da montagem e desmontagem dos carros, os expedicionários ouviram uma rápida palestra sobre o Sistema Global de Manufatura, método usado pela empresa em busca da excelência na produção de mais carros, em menos tempo e investimentos, e com pessoal reduzido.

No Ambiente de Trabalho Simulado, os participantes foram divididos em quatro grupos, cada qual com um líder e um assistente (ambos funcionários da GM), e, após instruções detalhadas sobre as situações vivenciadas em uma linha de produção normal, e a solução de eventuais problemas utilizando as ferramentas do GMS, iniciaram a montagem e desmontagem dos carros.

Na linha de montagem, carrinhos de madeira simulam uma linha de montagem. Enquanto um expedicionário colocava os para-choques dianteiros e traseiros nos carrinhos de madeira em movimento, outro acoplava o farol e a lanterna. Os carrinhos recebiam, da equipe seguinte, o logo, o volante e a tampa do tanque de combustível. Uma equipe checava os itens e desmontava tudo, acoplando os carrinhos à linha de montagem seguinte. E começava tudo outra vez.

Cada participante tinha um espaço e tempo pré-determinados para completar o serviço. Em caso de dificuldades, puxava-se uma cordinha, o Andom, e o líder ou seu assistente vinha auxiliar no que fosse preciso. Porcas ao chão, peças colocadas incorretamente ou não colocadas, por diversas vezes paralisava a linha de produção. O Andom era acionado a todo o momento.

Após avaliação, cada grupo constatou o alto índice de falhas e os problemas de qualidade. Reunidos com o líder, pensamos em novas estratégias para agilizar o processo. Feito isto, voltamos para a linha de montagem. Desta vez, as coisas fluíram melhor e melhoramos nossa produção com o mínimo de falhas.

Os expedicionários perceberam a importãncia das ações de conscientização e modificações reais na produção para o benefício do meio ambiente, e para a convicção de que os funcionários da GM estão trabalhando no chão de fábrica melhor e mais rapidamente, com segurança e qualidade.

As operações de manufatura seguem os cinco princípios do GM: melhoria contínua, menor tempo de execução, comprometimento de pessoas, padronização e qualidade. E o mais importante: o conceito de produção sustentável é amplamente reforçado na vivência no SWE.